Při spouštění stroje nebo výměně surovin častěji sledujte hmotnost a rozměry cívky. Nepřetržitá výroba by měla začít až poté, co se tyto parametry stabilizují, a stále by se měly provádět plánované namátkové kontroly. Vysoce kvalitní-produkty lze vyrábět pouze tehdy, když jsou teplota, tlak, rychlost a čas v dynamické rovnováze.
Sušení suroviny: Obsah vlhkosti ABS musí být udržován pod 0,3 %. Při použití násypkové sušárny se vstřikovacím strojem jsou podmínky sušení 75–80 stupňů po dobu 2–3 hodin v suchých zimních měsících a 80–90 stupňů po dobu 4–8 hodin během deštivého letního počasí.
Regulace teploty: Aby se zabránilo ovlivnění cívky okolní teplotou, měl by být použit regulátor teploty formy; teplota formy se obecně udržuje na 70–80 stupních. Jakmile ABS dosáhne své plastifikační teploty, další zvyšování teploty má za následek pouze minimální snížení viskozity taveniny. Naopak nadměrné zahřívání může způsobit tepelnou degradaci ABS, které má omezenou tepelnou odolnost, což vede ke zvýšené viskozitě taveniny a ztěžuje vstřikování. Proto jsou teploty válce a trysky obvykle nastaveny mezi 200 stupni a 230 stupni. Teplota první válcové sekce a trysky by měla být nižší než teplota druhé a třetí válcové sekce.
Kontrola tlaku: ABS tavenina má vysokou viskozitu a cívka má dlouhý, válcový tvar; proto je vyžadován vysoký vstřikovací tlak, aby se zajistilo správné plnění formy a minimalizovaly se nepoddajné svarové linie. Delší válce vyžadují vyšší vstřikovací tlak. Přídržný tlak a doba přidržení musí být také správně nastaveny. Vstřikovací tlak by se však neměl zvyšovat bez rozdílu. Nadměrný tlak způsobuje rychlé tuhnutí produktu při vysokém namáhání, což má za následek vysoké zbytkové napětí a sníženou pevnost cívky; vede také k tvorbě výronů a zvýšenému opotřebení vstřikovacího stroje a formy.
Regulace rychlosti: Primárně se používá střední rychlost vstřikování.
Časová kontrola: Doba chlazení je určena potřebou odstranit produkt neporušený a bez deformace, přičemž je také zajištěno, že jsou kontrolovány kritické spojovací rozměry.
Kontrola hmotnosti a rozměrů: Jemně-vylaďte přítlak a dobu přidržení podle konkrétní používané formy. Pokud je hmotnost příliš nízká nebo tolerance příliš těsná, zvyšte přídržný tlak a prodlužte dobu přidržení; naopak snižte přídržný tlak a zkraťte dobu přidržení.
Při spouštění stroje nebo výměně surovin častěji sledujte hmotnost a rozměry navijáku. Nepřetržitá výroba by měla začít až poté, co se tyto parametry stabilizují, a stále by se měly provádět plánované namátkové kontroly. Přijatelné produkty lze vyrábět pouze tehdy, když jsou teplota, tlak, rychlost a čas v dynamické rovnováze.